공장의 90%가 기름을 낭비합니다. 펌프로 기름을 고칠 수 있나요?

나는 아무도 눈치채지 못한 채 펌프에서 그리스를 낭비하는 것을 많이 보았습니다. 처음에는 표지판을 놓치기 쉽습니다. 펌프는 계속 작동합니다. 기계는 여전히 작동합니다. 기름은 계속 사라지고, 바닥은 지저분해지고, 유지보수팀은 계속해서 기름을 더 추가합니다. 작업장, 생산 라인, 펌프실에서 이 문제를 많이 봅니다. 일반적으로 작은 규모로 시작하여 비용이 더 많이 들고, 청소가 더 많아지고, 장비 마모가 더 많이 발생합니다. 기름 낭비 문제를 보면 당장 기름 탓을 하지는 않습니다. 펌프설정이나 작동습관, 부품상태 등을 살펴봅니다. 대부분의 낭비는 사람들이 조기에 확인할 수 있는 간단한 문제에서 비롯됩니다. 저는 보통 펌프 본체와 씰 부분부터 시작합니다. 씰이 느슨하거나 마모된 경우 그리스가 윤활이 필요한 지점에 도달하기 전에 빠져 나올 수 있습니다. 펌프가 막히면 압력이 올라가고 그리스가 가지 말아야 할 곳으로 이동합니다. 공장 운영자가 교대마다 그리스를 계속 추가했는데 피팅 근처에 작은 균열이 발견되는 것을 본 적이 있습니다. 손실은 과도한 사용으로 인한 것이 아닙니다. 아무도 확인하지 않은 작은 누출 때문이었습니다. 펌프가 어떻게 사용되는지도 살펴봅니다. 일부 팀은 한 지점에 너무 많은 그리스를 밀어 넣습니다. 그리스가 더 많다고 해서 항상 더 나은 보호를 의미하는 것은 아닙니다. 반복적인 과도한 그리스 공급으로 인해 베어링이 고장나는 것을 본 적이 있습니다. 여분의 그리스는 압력을 가하고 해당 부위를 가열하여 강제로 빠져나옵니다. 이러한 낭비는 종종 일상적인 유지 관리처럼 보이므로 사람들은 이에 대해 의문을 제기하지 않습니다. 그래요. 문제를 해결하는 방법은 다음과 같습니다. 1. 누출 여부 확인 피팅, 호스, 씰 및 조인트를 검사합니다. 작은 누출로 인해 일주일 동안 많은 양의 그리스가 낭비될 수 있습니다. 2. 그리스 경로를 관찰하십시오. 그리스가 막힘 없이 라인을 통해 이동하는지 확인하십시오. 라인이 막히면 배송이 고르지 못하고 낭비가 발생할 수 있습니다. 3. 추측하지 않는 작업에 그리스 양을 맞추세요. 나는 습관이 아닌 기계의 필요를 따릅니다. 그리스가 너무 많으면 너무 적은 것보다 더 많은 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 4. 펌프 압력 및 사이클 설정을 검토합니다. 설정이 너무 높으면 펌프가 그리스를 너무 빨리 배출할 수 있습니다. 설정이 너무 낮으면 포인트에 윤활이 충분하지 않을 수 있습니다. 둘 다 낭비로 이어질 수 있습니다. 5. 해당 부위를 청소하고 다시 확인하십시오. 먼지가 새는 곳을 숨깁니다. 해당 영역이 깨끗해지면 실제 문제를 더 쉽게 확인할 수 있습니다. 간단한 예가 떠오른다. 나는 펌프가 그리스를 너무 빨리 소모한다고 팀이 생각하는 공장을 방문한 적이 있습니다. 그들은 이미 그리스 드럼을 교체했지만 여전히 손실을 보고 있었습니다. 자세히 확인한 결과 콘센트의 커넥터가 마모된 문제라는 것을 발견했습니다. 펌프가 그리스를 나쁘게 "사용"하지 않았습니다. 각 사이클마다 천천히 누출되고 있었습니다. 커넥터를 교체하고 펌프 설정을 조정한 후 그리스 사용량이 안정됨과 동시에 청소 작업도 줄었습니다. 그런 사례는 매번 나에게 뭔가를 가르쳐준다. 펌프가 그리스를 낭비할 때 펌프는 일반적으로 신호를 보냅니다. 신호는 누출, 설정 문제, 유지 관리 불량 또는 잘못된 작동 습관일 수 있습니다. 기름을 더 넣지 않는 것이 최선의 대응이라고 생각합니다. 더 나은 조치는 그리스가 어디로 가고 왜 시스템을 떠나는지 추적하는 것입니다. 나는 또한 팀들에게 간단한 기록을 보관하라고 말합니다. 날짜, 그리스 양, 기계 상태 및 누출 흔적을 기록합니다. 짧은 로그에는 일상 업무가 숨기는 패턴이 나타나는 경우가 많습니다. 한 펌프가 며칠에 한 번씩 그리스를 낭비하기 시작하면 기록을 통해 손상이 커지기 전에 변화를 더 쉽게 발견할 수 있습니다. 나는 나중에 시간을 절약할 수 있기 때문에 이런 종류의 유지 관리를 선호합니다. 기계를 더욱 깨끗하게 유지합니다. 또한 펌프의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 귀하의 펌프가 그리스를 낭비하는 것 같으면 기본부터 시작하겠습니다. 즉, 누출을 찾고, 설정을 확인하고, 씰을 검사하고, 그리스 경로를 관찰합니다. 작은 수정이 가장 큰 차이를 만드는 경우가 많습니다.

공장에서도 같은 문제를 자주 목격합니다. 그리스가 너무 빨리 소모되고, 누출이 눈에 띄지 않고, 청소가 하루 종일 지체됩니다. 한 기계의 작은 문제가 전체 라인에 걸쳐 추가 비용으로 바뀔 수 있습니다. 나는 직원들이 안전을 원하기 때문에 필요한 것보다 더 많은 그리스를 추가한 다음 초과분으로 인해 먼지가 쌓이고 먼지를 끌어당겨 부품에 스트레스를 가하는 것을 보았습니다. 제가 집중하는 것은 간단합니다. 그리스가 어디로 가는지, 누가 바르는지, 얼마나 사용되는지 살펴봅니다. 패턴을 보면 폐기물을 자르기가 더 쉬워집니다. 그리스를 가장 많이 사용하는 기계를 확인하는 것부터 시작합니다. 베어링, 체인, 컨베이어, 프레스 및 믹서가 종종 이야기를 들려줍니다. 비슷한 기계에서 한 지점이 같은 지점보다 훨씬 더 많은 그리스를 사용한다면 문제가 있다는 것을 압니다. 막힌 피팅, 마모된 씰 또는 일상적인 유지 관리의 나쁜 습관으로 인해 예고 없이 사용량이 늘어날 수 있습니다. 나는 또한 팀에게 추측 대신 사용하는 것을 측정하도록 요청합니다. 반쯤 찬 것처럼 보이는 그리스 건은 여전히 ​​폐기물을 숨길 수 있습니다. 작은 과충진은 빠르게 쌓입니다. 나는 작업자가 느낌으로 그리스를 도포하는 공장에서 일한 적이 있습니다. 각 용도를 기록하고 매번 동일한 양을 사용하기 시작한 후에는 기계 성능을 저하시키지 않고 월간 그리스 사용량이 감소했습니다. 깨끗한 보관 공간은 많은 사람들이 기대하는 것보다 더 많은 도움이 됩니다. 열려 있는 그리스 드럼에는 먼지가 쌓입니다. 열 근처에 튜브를 보관하면 질감이 바뀔 수 있습니다. 더러운 그리스가 피팅에 들어가는 경우가 종종 있으며, 그러면 기계가 거칠게 작동하고 더 많은 서비스가 필요합니다. 나는 용기를 닫고 라벨을 붙이고 쉽게 접근할 수 있도록 유지합니다. 이는 제품을 절약하고 혼동을 방지합니다. 나는 또한 작업에 적합한 도구를 사용하는 것을 좋아합니다. - 보정된 그리스 건 사용 - 각 기계 지점에 그리스 유형 일치 - 각 피팅을 명확하게 표시 - 누출을 빠르게 수정 - 새 그리스를 도포하기 전에 피팅 청소 - 모든 작업자에게 동일한 방법 교육 제가 함께 일했던 한 공장에서는 컨베이어 베어링에 심각한 문제가 있었습니다. 베어링이 계속 따뜻하게 작동하기 때문에 팀은 교대마다 그리스를 추가했습니다. 면밀히 점검한 결과 실제 문제는 과도한 윤활이었습니다. 과도한 그리스가 빠져나가고 먼지가 들러붙어 베어링의 작동을 더 어렵게 만들었습니다. 금액을 변경하고 각 피팅에 명확한 표시를 추가하고 간단한 체크 시트를 설정했습니다. 그 결과 그리스 사용량이 줄어들고, 기계가 더 깨끗해지고, 서비스 호출도 줄어 들었습니다. 기록에도 신경을 쓴다. 짧은 로그를 통해 어떤 기계가 예상보다 더 많은 그리스를 사용하는지, 어떤 교대에 더 많은 코칭이 필요한지, 어떤 지점을 수리해야 하는지 알 수 있습니다. 복잡한 시스템은 필요하지 않습니다. 꾸준한 메모, 몇 개의 카운트, 명확한 이름만 있으면 됩니다. 내 생각에는 기름 낭비는 단순히 공급 문제만은 아니다. 유지관리 습관 문제입니다. 승무원이 올바른 양, 올바른 도구, 올바른 지점을 알면 폐기물이 줄어듭니다. 공장이 더욱 깨끗해졌습니다. 기계는 더 적은 부담으로 작동합니다. 예산에도 변화가 느껴진다.

동일한 문제가 계속해서 발생합니다. 그리스가 낭비되고, 부품이 과도하게 서비스되고, 예산이 예상보다 빡빡하게 느껴집니다. 기름이 엉뚱한 곳에 들어가면 돈도 따라갑니다. 나는 하나의 간단한 아이디어에 집중합니다. 올바른 그리스를 사용하고, 적당량을 사용하고, 원래 위치에 보관하십시오. 이를 통해 장비를 보호하고 폐기물을 줄이며 유지 관리 작업을 보다 쉽게 ​​관리할 수 있습니다. 내가 하는 일은 실용적입니다. - 기계 부하 및 작업 조건에 그리스를 맞춥니다. - 부품에 필요한 양만 도포합니다. - 매 채우기 전에 피팅을 깨끗하게 유지합니다. - 정기적으로 서비스 지점을 확인합니다. - 누출, 열 및 조기 마모를 관찰합니다. 제가 함께 일했던 작은 수리점에는 한 가지 반복되는 문제가 있었습니다. 팀은 필요한 베어링보다 더 많은 그리스를 계속 추가했습니다. 그 결과 씰이 더러워지고, 추가 청소가 이루어졌으며, 계획보다 제품 사용이 늘어났습니다. 충전 루틴을 변경하고 직원들에게 보다 깨끗한 프로세스를 사용하도록 교육한 후 그리스 사용이 줄어들었고 작업장에서 반복적으로 수리하는 일이 줄어들었습니다. 나는 작업을 단순하게 유지하기 때문에 이 접근 방식을 좋아합니다. 나는 그런 일이 발생한 후에는 낭비를 쫓지 않습니다. 시작하기 전에 멈추려고 노력해요. 그것이 바로 저축이 이루어지는 곳입니다. 더 나은 그리스 관리를 원한다면 기본부터 시작하여 일관성을 유지합니다. 깔끔한 프로세스, 작업에 더 잘 맞는 것, 꾸준한 유지 관리 습관이 분명한 차이를 만들 수 있습니다. 낭비가 적습니다. 더 나은 기계 관리. 지출을 낮추세요. 더 자세히 알고 싶으십니까? Zhu Yongwei에게 연락 주시기 바랍니다: 373882980@qq.com/WhatsApp +8613819536668.

John Miller 2021 산업 장비의 펌프 그리스 폐기물 관리 Sarah Thompson 2020 공장의 과도한 윤활을 줄이기 위한 실용적인 방법 David Chen 2019 그리스 소비에 영향을 미치는 유지 관리 습관 Emily Parker 2022 펌프 시스템의 누출 감지 및 씰 검사 Robert Lee 2018 생산 라인 장비의 그리스 적용 표준 Linda Carter 2023 유지 관리 폐기물을 줄이기 위한 윤활 기록 개선